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循環(huán)流化床鍋爐為什么要用耐磨的耐火材料？

來源：m.8xtt.com  |  發(fā)布時間：2023年05月08日
  循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火材料做內(nèi)襯的主要目的是為了保護爐體鋼殼不被所燃燒的物料沖蝕磨損。

  循環(huán)流化床鍋爐燃燒的劣質(zhì)煤含灰量高，飛灰粒子尺寸又大，分離器對煤灰分離并循環(huán)燃燒，使得煙氣中飛灰濃度很高，這樣就出現(xiàn)了飛灰粒子對爐內(nèi)受熱面及內(nèi)襯的碰撞傳熱和嚴重的沖蝕磨損問題，所燃燒物料的循環(huán)燃燒路徑：煤粉(一般用粒度0~10mm)和石灰石粉經(jīng)送料器送入流態(tài)化床燃燒室(密相區(qū))，燃料在此區(qū)沸騰燃燒。煙氣上升，經(jīng)稀相區(qū)至分離器入口進入旋風分離器，粗顆粒下沉經(jīng)回料閥返回燃燒室再次燃燒。煙氣挾帶飛灰上升經(jīng)過對流煙道進入外置換熱器。耐火材料主要襯砌在燃燒室、頂棚、分離器入口、高溫旋風分離器及回料閥等處。


高爐維護


  高爐維護廠家介紹以220t循環(huán)流化床鍋爐為例，各部位耐火材料工作條件下：

  (1)密相區(qū)，該區(qū)深度為(220~1530mm，長2100mm沙狀介質(zhì)(煤粉和石灰石粉))在此沸騰，此區(qū)壓為13818~20580pa，煙氣流速約1.2~1.8m，正常工作溫度820~900℃：

  (2)稀相區(qū)，二次風口以上的區(qū)域是燃料燃燒的細顆粒集中處，此處固體物料濃度約12~16kg·m?3，煙氣流速1.2~3.1、正常工作溫度930~980℃：

  (3)爐頂區(qū)，正常工作溫度850~1100℃，在分離器入口處煙氣流速增值18m·s;

  (4)旋風分離器，正常工作溫度為850~930℃，旋風出口處煙氣流速可達29m·s?1;

  (5)旋風分離器出氣總管，此處煙氣含塵量70~530g·m?3，正常工作溫度為850-930℃，煙氣流速18m·s?1。

  文章來源：耐材百科

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